大家好！我是苗育培，動力分廠設備技術員，主管鍋爐檢修工作。自1991年進廠在鍋爐工作已有30年，見證了鍋爐車間的發展壯大，見證了動力分廠一步步地變好，變的更加規范，現場環境變的更加清潔，員工變的更加朝氣蓬勃。

記得1991年到鍋爐車間報到，那時候鍋爐車間給我的第一個印象就是臟。地上滿是灰塵，人一走過揚起一片灰塵，有點騰云駕霧的感覺。在鍋爐廠房你只要大聲咳嗽一下廠房就會落下灰塵。面對這惡劣的環境，我退縮過，猶豫過，真的想當“逃兵”，但是崗位上師傅們那種敬業精神、負責態度，那種不怕臟、不怕累的扎根一線的精神深深的感染了我。有一次，爐子突然跑了一個正壓，一團“黑云”瞬間包圍了小小的2#鍋爐操作室，什么都看不見。我本能的順著樓梯跑到下面的管廊間，回頭一看整個管廊間就我一個人。過了一會煙塵散去，當回到操作室后發現司爐和司機盯著儀表盤精心操作，助手在打掃衛生，這次經歷深深感動了我。之后，當同樣的事發生時，我也像老師傅一樣堅守崗位，再沒有當過“逃兵”。

從此，我暗下決心，一定要把鍋爐工藝學懂弄通。上班期間，拿著流程圖挨個跑現場的管道位置和走向，熟悉設備型號和功能。下班后，研究操作手冊和教材，盡快掌握操作技法。上班僅僅一個月，我就開始獨立頂崗工作，并逐步成長為車間內的業務骨干。

一個優秀的團隊精神能夠培養一群優秀的員工。鍋爐車間就是這樣一個優秀的團隊，領導以身作則、沖鋒在前，員工自然愛崗敬業。記得1#鍋爐循環流化床焊防磨條，電焊加班加點連續干了兩天兩夜。為了能夠讓焊工休息，周日，時任設備主任吳相力找到我說：“焊工連續工作了好幾天了，很是辛苦，好不容易今天休息，要不咱倆一起進爐膛，你幫忙我焊接，咱倆繼續焊防磨條”。就這樣，我倆一干就是一整天。為了提高流化床鍋爐運行時間，我們查資料、問同行、想辦法對鍋爐防磨瓦進行改造，改為鰭片式防磨瓦效果不錯，延長鍋爐運行時間。

2009年，陜化大項目開始建設，我被調到大項目工地搞施工監管工作。面對嶄新的設備，我當然很高興，將來在這里工作心里感到很是自豪。但是對于設備安裝知識我一無所知，遇到困難主動上網查技術資料，同時虛心向專業人員、向安裝師傅請教，學習安裝知識，記錄安裝數據，經過一段時間的知識積累，慢慢對設備安裝有一定的經驗，對安裝標準、重點安裝部位也有所了解。一次黑龍江火電公司2#汽輪機在試車過程中，發生機組振動情況卻始終消除不了。施工單位多方查找沒有發現原因，打電話詢問汽輪機生產廠家，對方說備件沒有問題。沒有辦法，我通過仔細觀察研究，認為汽輪機底座鋼板表面粗糙不平，造成汽機設備與其結合有間隙，可能引起振動，最后把底座拿到機修對其表面進行打磨加工，設備振動問題迎刃而解。

2011年底，大項目基本建設完成，1#鍋爐調試，面對新的設備、新的工藝，我們知之甚少。2012年6月，1#鍋爐西墻燃燒層水冷壁管腐蝕，水壓試驗整改西墻水冷壁管泄漏冒水霧。陜化建廠以來第一次遇見這樣的設備問題，時任廠長的燕鴻文和車間領導、技術員吳相力、吳戰、郝文剛等，都進入爐膛，現場查看查找原因，到底是工藝操作不當還是水冷壁管材質有問題。最終發現原來是給水泵機封沖洗水當時用的是循環水，少量的循環水通過機封進入給水泵被送到鍋爐，水中的氧氣在水冷壁管中析出點蝕管壁，造成水冷壁管泄漏。2020年10月，1#鍋爐減溫水消漏，換了2個堵漏單位都沒有解決。第3個堵漏單位認為泄漏管線會隨時斷裂，存在極大的安全風險必須停爐檢修。而如果停爐，這將為企業造成每天上百萬元損失，無論是分廠領導還是員工當然不愿意。能不能不停爐或者少停幾天呢？為了弄清楚情況，我和袁廠長顧不得個人危險，面對泄漏點540攝氏度的蒸汽和15MPa的給水壓力等極端環境，穿上防護服對泄漏點進行實地觀察，經過仔細比對研判，認為可以進行帶壓堵漏。隨后，我與檢修單位共同研究制定檢修方案，經過4天艱苦奮戰，終于消除隱患，避免了1#鍋爐停爐，為企業挽回了經濟損失。

如果說以前的管理屬于粗放管理，大家的主要任務是應付沒完沒了的突發事件。自從2015年以后，設備逐漸平穩，我們的工作開始向節能降耗，提高設備運行時間，降低檢修費用轉移，怎樣做到花更少的錢辦更多的事情，是我們奮斗的目標。磨煤機是把原煤磨成煤粉供鍋爐燃燒的設備，是鍋爐衛生最差的設備，由于內部空間狹小，里面積滿煤粉，又不通風，空氣及其污濁，人在里面呆上一會兒，皮膚上、呼吸道里到處都是煤粉，環境極其惡劣。為了降低2#、3#鍋爐磨煤機煤粉細度，我和吳戰進到磨煤機內對每一個備件進行觀察了解，希望找到解決辦法。首先對分離器調節擋板進行加長改造，增大煤粉的碰撞面積，達到提高煤粉細度的目的；其次把風環出口改為45°夾角，以增大一次風在磨機內的擾動，降低一次風機負荷，減少用電量；最后對下架體密封進行改造，解決了磨煤機漏粉漏風問題。通過這一系列改造，降低了一次風機電耗，把煤粉細度由原來的60%降到現在的40%。為了減輕檢修人員的勞動強度，縮短檢修工期，我把3噸重磨盤瓦改為分體式，分為8塊，每塊約400公斤，便于安裝，縮短5-7天，減少檢修人員3名。通過對焦油泵機封改造，由原來的每周檢修一次，提高到一月檢修一次。

進入2020年，動力分廠在袁延文廠長的帶領下，分廠的管理更加細化，事無大小，目標明確，責任到人。鍋爐吹灰器周圍水冷壁管因為吹灰蒸汽磨損，經常發生爆管現象，制約鍋爐長周期運行。經過招標選中一家單位對其進行噴涂。因為是按斤計費，噴涂前后袁廠長、任積文和我，對水冷壁管噴涂前后壁厚進行測量，計算焊絲用量，核實施工單位費用，減少費用支出。為了減少循環水用量，我們把撈渣機沖渣水改為用脫鹽水濃水。過去，更換下來的撈渣機刮板、除塵器落料閥被直接丟進廢品堆里……現在不行了，對舊落料閥磨損部分修復，購買閥芯進行更換，使舊閥門修復后重新使用。通過更換刮板防磨條，讓舊刮板重新加以利用；對舊磨輥套堆焊重復利用，僅此一項一年就可節約20余萬元。通過對氣動閥氣缸回收利用，氣動閥門采購時實行氣缸和閥門分開采購，降低采購成本，節約檢修費用。

過去我們是用掃把掃地，用拖把拖設備，現在我們是用拖把拖地，抹布沾清潔劑擦拭設備。現在到動力分廠看到的地面是一塵不染，門窗潔凈，設備清潔如新，幾代鍋爐人夢想穿白襯衣上班的愿望已經實現。

“十四五”時期，是我們企業實現轉型升級的關鍵五年，也是集團高質量發展，邁向世界一流企業攻堅時期。作為一位基層技術骨干，作為一名老同志，我始終秉持“拼搏、創新、協同、奉獻”的精神，對科技創新不懈追求，對設計生產保持匠心，對企業發展無私奉獻，用心用力用情，為打造一流企業做出自己更大的貢獻。