2023“降本增效”，一切成本皆可控

為貫徹落實陜化公司“降本增效”年，堅持“一切成本皆可控”的理念,公司針對BDO產(chǎn)品生產(chǎn)組織了多項技術攻關。現(xiàn)分享1#、2#、3#發(fā)生氣相洗滌水循環(huán)改造項目和一二期炔化協(xié)同提效工藝改造項目兩項典型技改案例。

案例一：乙炔工段1#、2#、3#發(fā)生氣相洗滌水循環(huán)改造項目。

因乙炔二期發(fā)生裝置采用帶有沉降池和溢流水罐等設備的外循環(huán)工藝，裝置所產(chǎn)生的渣水輸送至沉降池的距離較長，且沉降池濃縮分離后的上清液和渣漿還需再次返回發(fā)生系統(tǒng)用于生產(chǎn)。長距離的輸送易使管道結垢堵塞，而兩套發(fā)生裝置還存在公用一條輸送管線的情況，如遇檢維修，會對另一臺系統(tǒng)的運行造成影響。

工藝生產(chǎn)中，沉降池和溢流水罐均處于露天環(huán)境，溶解在渣水中的乙炔氣會逸散至空氣中，造成乙炔氣的損耗，增加運行成本。從實際出發(fā)，1#、2#、3#發(fā)生氣相洗滌水循環(huán)改造項目，是控制運行成本的有效途徑。

由于洗滌冷卻塔排出的渣水需直接回用，原先的渣漿泵揚程和流量均不能滿足工藝要求，所以，給系統(tǒng)選配合適的新洗滌水泵，將發(fā)生器兩路注水管線改為一路，發(fā)生氣開車以及水比也需重新設定。

內(nèi)循環(huán)工藝技改完成后，沉降池、溢流水罐和渣漿回用泵等設備將退出工藝系統(tǒng)，渣水管線的長度縮減至十米左右，較大程度減少了管線堵塞的概率，降低乙了炔氣的逸散和損耗。從而使操作環(huán)境得以改善，同時也可完成乙炔發(fā)生器的單獨檢修，用以實現(xiàn)“降本增效”的目的。

案例二：一二期炔化協(xié)同提效工藝改造項目。

二期炔化裝置技改后，由于乙炔凈化過氣量限制，影響二期BYD反應器產(chǎn)能的完全釋放；一期炔化由于存在脫離子廢水消化難、設備檢維修費高和單耗高等問題，運行的經(jīng)濟價值相對偏低。陜化公司BDO分廠領導小組根據(jù)一二期炔化工段的實際情況，經(jīng)會議討論研究決定:停運一期炔化反應器、精餾和脫離子工段，單開一期乙炔凈化系統(tǒng)，并將凈化后的乙炔氣送至二期炔化供反應器使用，徹底釋放二期炔化產(chǎn)能，最終實現(xiàn)雙氣合璧，增產(chǎn)、降耗、節(jié)成本的目標。

一二期炔化工段均采用“炔醛法”生產(chǎn)1，4丁炔二醇，為繼續(xù)提高產(chǎn)能，優(yōu)化系統(tǒng)，二期炔化技改提升后，將一期乙炔凈化系統(tǒng)的產(chǎn)能轉嫁至二期炔化是可行且高效的解決方案。2022年10月，一二期炔化協(xié)同提效工藝改造項目正式啟動，這一項目的啟動意味著從此一二期炔化工段將共同為BDO生產(chǎn)工藝運行的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、降耗而并肩作戰(zhàn)。

協(xié)同提效工藝改造項目于2023年4月竣工投產(chǎn)，這不僅徹底釋放了二期炔化的產(chǎn)能，也極大程度的解決了二期炔化因擴建后純凈乙炔氣不足，限制BYD 產(chǎn)量的問題。同時，還減輕了污水處理崗位廢水處理的運行負荷，降低污水處理成本，一舉兩得。成為公司又一提能升效，節(jié)能減排的亮點。

陜化公司將技改后節(jié)約下的成本費用，用做其他項目的技改經(jīng)費，讓工藝系統(tǒng)在不斷的優(yōu)化中緊跟時代潮流，最終實現(xiàn)節(jié)能減排，降本增效的終極目標！