截至2月15日，陜化公司動力分廠煙氣脫硫裝置一期吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行235天，二期吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行394天，硫酸銨后處理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行393天，均創(chuàng)歷史最好水平。

煙氣脫硫系統(tǒng)是陜化公司鍋爐配套的煙氣處理裝置，采用行業(yè)較為普遍的濕式氨-硫酸銨法脫硫工藝，利用低濃度廢氨水作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，降低煙氣中的煙塵含量。脫硫后處理系統(tǒng)直接影響一、二期吸收系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行和煙氣達(dá)標(biāo)排放。

動力分廠員工精心操作，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，細(xì)化工藝管理，優(yōu)化工藝調(diào)整，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)人員每天對設(shè)備潤滑、工藝調(diào)整思路和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，杜絕因制度執(zhí)行不力或措施執(zhí)行不到位而誘發(fā)的工藝波動。由于管理嚴(yán)格，措施得當(dāng)，一二期吸收系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

 針對脫硫系統(tǒng)設(shè)備、管道腐蝕嚴(yán)重，隱患缺陷較多，制約系統(tǒng)長周期運(yùn)行，動力分廠高度重視，定期排查系統(tǒng)缺陷，對后處理系統(tǒng)按計劃進(jìn)行檢修、消缺，完成了稠厚器下椎體更換、尾氣引風(fēng)機(jī)設(shè)備大修，消除了系統(tǒng)隱患，杜絕了非計劃停車。

由于嚴(yán)抓工藝和設(shè)備管理，自今年1月鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行以來，煙氣二氧化硫濃度明顯增加，系統(tǒng)工藝優(yōu)勢和設(shè)備優(yōu)勢明顯凸現(xiàn)，后處理系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，吸收系統(tǒng)密度穩(wěn)中有降，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了硫酸銨穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。（詹鐵軍）