此次任務的核心是將其他裝置可優化的碼垛機移至尿素生產系統。任務涉及多個生產區域，碼垛機體積龐大無法通過常規運輸。面對這一難題，維保分廠將設備化整為零，分批次通過叉車和運輸車輛轉運，開辟臨時轉運通道，安排專人全程監護，確保設備部件無磕碰無遺失。此次遷移涉及多方協作，維保分廠提前規劃運輸路線，最大限度減少對生產的影響，在大家的共同努力下，拆卸運輸工作僅用2天便順利完成。

攻堅克難 設備精準就位

設備運輸到位后，安裝環節又面臨一系列技術難題。碼垛機就位時，現場鋼結構橫梁高度不足，導致設備無法進入指定位置。技術團隊經過現場勘測，決定對橫梁進行局部切割，待碼垛機就位后重新焊接加固。這一方案既保證了結構安全，又避免了大規模改造的耗時問題。尿素生產線進料口與碼垛機的尺寸不匹配，無法直接安裝，維保分廠組織技術骨干測量數據，連夜加工制作專用變徑短接，完美連接兩端接口，確保了物料的順暢流通。

精益求精質量嚴格把控

碼垛機作為精密設備，其與包裝機的對中精度直接影響整條生產線能否流暢運行，稍有偏差便可能導致停機或包裝不合格。面對這一核心問題，技術團隊日夜鉆研，查閱資料請教專家，通過反復調試與測量，最終采用校準技術，將碼垛機與包裝機的中心偏差控制在標準范圍內。同時，為防止焊接電流對碼垛機精密電路造成干擾，維保分廠嚴格要求焊接作業規范，避免儀表儀器過電燒毀。從設備遷移到安裝調試，維保分廠全體人員爭分奪秒，用時5天完成任務。

此次任務的成功，展現了維保分廠敢打硬仗、能打勝仗的團隊精神和高效協同的強大執行力，也是公司持續深化“四種經營理念”的生動實踐。(維保分廠 田永健 喬琳崴)