對于原料投入占成本70%的塑編制造行業，摸排上游原料市場走勢，精準強化采購能力是企業把控生產成本的基線。今年以來，塑業公司嚴格按照陜化公司公開、合規的波段采購方式，瞄準上半年原料市場波動不定但整體下行的態勢，主動出擊競價篩選優秀供應商，細化完善風險管控制度。目前兩大主要生產原料完成采購合同簽訂聚丙烯3036噸，聚乙烯1716噸，對比2024年全年聚丙烯含稅單價下調43元/噸，聚乙烯下調556元/噸。在編織袋銷售價格對等的條件下，由此帶來的經濟效益年預計達56萬元。與此同時，塑業公司從生產源頭入手的工藝改進從未停止，今年多次外出與同行塑編企業進行對標學習交流，就塑料生產制造工藝開展廠家、牌號、性能、價格和添加工藝的精細探討，不斷提升生產系統“吃干榨凈”管理能力水平。其后在吹膜崗位的生產工藝上，對原料成本較低的母料占比漸進式拉高5%，在確保包裝袋的實地生產和使用效果能夠滿足陜化公司的質量標準要求的前提下，年預計節約原料費用10萬元。

為高效穩定應對夏季高溫和強降雨天氣的到來，塑業公司提前著手，在生產環境方面開展廠房屋頂消漏和大清掃整頓工作，在設備保養上進行圓織機逐臺換油大修和通風降溫設施保養項目，在環保建設上進行職業健康危害檢測和相關環境監測工作，各部門通力協作的同時，在公司增產保供生產現場物料流轉速率加快的條件下，公司內部多方交叉作業風險疊加，外委三方作業安全的管理保障更是重中之重。為全力有效應對，堵實風險漏洞，塑業公司在作業前安全教育和票證辦理、作業中實時監護和作業質量監督、作業后檢修效能觀測和問題追蹤整改上，事事實時抓緊做實，確保安全作業風險的全流程管控和消漏清零。與此同時，對操作人員開展“如何站在自己的崗位實現零三違”研討培訓和中暑應急培訓演練，為高溫天氣的應戰固本強

裝置革新升級是優化生產方式的不二賽道。切縫崗位是內粘尿素袋生產的最后一道裁剪、挑揀崗位，經此將已經粘合后的內粘布卷由冷切部分進行標準化分割剪切。隨生產的持續進行，在切刀前段過布部位的兩道壓布輥將布卷內部存留的余氣聚氣憋脹，造成后端糾偏探頭檢測失靈，進而引發布卷在進入冷切裝置時發生跑偏、擁堵、打折等現象。塑業公司就布卷聚氣通暢的問題開展研究，既要保證布卷在過布裝置中內部留有存氣，又要確保其進入切刀部位后糾偏正常。堵不如疏，由此對過布輥進行導流槽改造，從而控制和改善輥子部位的氣流，減少憋氣問題的形成，使布卷在進入切刀裝置時內部余氣均勻分散，拉平布卷伸直走向。改造后生產效果顯著，既解決了操作工在生產過程中人工切割排氣的冗余工作，又將后續的崩刀、袋片切口不齊等問題徹底消除。年預計減少此類問題導致的次品和備件損耗5萬元。（塑業公司 李欣）