尿素分廠13萬噸裝置包裝崗位一直延續原始開車初期的人工包裝工作程序，隨著技術進步，人工包裝工作效率低、安全系數低、成本高的弊端日益凸顯，分廠組織人員安裝了自動化碼垛機系統替代了人工包裝程序，使包裝崗位摘掉了陳舊帽，容貌換新顏。

分廠非常重視包裝技改工作，根據生產需要和現場實際情況組織相關人員召開專題會議。此項技改工作由副廠長負責，溝通方案，拆除舊線，確定單線維護方案。原來包裝崗位設置是套袋一人，折邊、封包一人，現在安裝的自動碼垛不用人工參與操作，從起初的套袋到最后的碼垛一次完成，即自動上袋、自動落稱、自動折邊、自動封包。在自動封包工序后設置有皮帶秤，袋重達不到指標就被自動剔除，不能入庫。能入庫的尿素袋會自動整平、自動碼垛，減少了人工勞動強度和費用?，F在每分鐘封包18袋尿素，包裝速度較人工大幅度提升，實現了安全、高效、文明、節約的工作局面。

在安裝期間，分廠安排專人負責、專人監護、班組長巡檢，副廠長每天檢查包裝崗位，對安裝中每一環節仔細察看，有力保證了安裝質量。他同時積極參加設備調試，在場和安裝公司人員配合對設備進行單體試車、聯動試車、載負荷試車，進行多次試驗獲得成功。歷經15天辛勤勞作，經過安裝、調試，自動碼垛機投入運行，這是陜化科技融入的一個縮影，也是一項亮點工程。（尿素分廠  韓立崗）