針對當(dāng)前市場下行局勢，為嚴格落實公司穩(wěn)增長工作要求，BDO分廠以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降耗提效為中心，規(guī)范管理，全心全意降耗提效。丁二醇裝置本次檢修主要完成了E8208整體更換、E8601消漏、E8411化學(xué)清洗、C8201A/B檢查更換各段氣閥等16個項目。分廠重點對系統(tǒng)進行全面排查，氫氣、蒸汽系統(tǒng)查漏、消漏，重要換熱器、精餾塔清洗、熱洗，確保系統(tǒng)重點部位無漏點、零浪費。

E8208 plus版全新登場。原E8208因內(nèi)漏造成精練氣消耗高、浪費大，且因多次堵漏造成換熱效果差，對循環(huán)氫氣起不到冷卻作用，導(dǎo)致循環(huán)氣氣液不能正常分離，馳放氣帶液嚴重等問題。本次對E8208進行了整體更換，并且在原設(shè)計基礎(chǔ)上增加了30%的富余量。新E8208投用后，循環(huán)氣冷卻溫度下降了45℃左右，且回水自調(diào)閥開度僅在5-10%，最大程度地對循環(huán)氣進行冷卻、分離，并大大降低了精煉氣的消耗，較之前每小時節(jié)省精煉氣約400Nm3左右。

小小換熱器E8601有大作用。E8601因內(nèi)漏造成凝液漏至循環(huán)水系統(tǒng)，不僅造成低壓凝液的浪費，更使得E8601的換熱效果減弱，且加大了循環(huán)水系統(tǒng)的運行負擔(dān)。本次對E8601列管進行試漏、消漏后，凝液冷卻后溫度下降了50℃左右，大大滿足了凝液回收用戶的工藝要求，同時也減少了全系統(tǒng)工藝水的用量。每小時多回收凝液5-10T左右，也就意味著每小時節(jié)省工藝水5-10T左右。

化學(xué)清洗為E8411除污去垢。E8411能否正常工作決定了真空機組能否正常工作，真空機組是BDO精制工序中真空系統(tǒng)的核心。E8411因長期運行，其殼程的有機相堆積結(jié)垢，不能正常將真空塔抽離的氣相進行冷凝并分離，造成真空機組運行負荷重，不能滿足工藝要求的真空度，長期以來造成惡性循環(huán)，使得真空塔不能高負荷運行。本次使用專用的除油粉對E8411進行化學(xué)清洗，嚴格按照指定的清洗方案實施。投用后真空機組進口溫度較之前下降5℃左右，真空機組置換頻次下降，減輕了焦油處置的壓力。

C8201A/B檢查更換各段氣閥。C8201A/B在停車檢修前一、二段排氣壓力高、排氣溫度高，存在超壓超溫風(fēng)險。本次對C8201A/B各段氣閥進行了全面檢查和更換。目前，因前工段正處開車加量過程，二期902 50%負荷運行，C8201A、B前后分別并入系統(tǒng)滿負荷運行，各段壓力、溫度正常，單臺壓縮機帶量16.6T/h（BYD）。

本次檢修還對裝置55個安全閥進行了校驗、E8301進行了高壓清洗、V8301進行了熱洗等，檢修任務(wù)圓滿完成，為節(jié)能降耗工作打下了堅實的基礎(chǔ)，為系統(tǒng)滿負荷、長周期高效運行提供了有力保障。（BDO分廠 趙亞利 高磊 ）