
生產(chǎn)建設(shè)
隨著磁懸浮風(fēng)機頻率給定反饋信號隨給定值精準(zhǔn)同步變化,運行參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),標(biāo)志著氣化分廠污水處理系統(tǒng)首臺多級離心羅茨風(fēng)機更換為磁懸浮鼓風(fēng)機的改造工作圓滿完成。此次設(shè)備升級不僅提升了污水處理曝氣系統(tǒng)的運行效率,更推動了廠區(qū)節(jié)能環(huán)保工作邁上新臺階。 集思廣益 改造項目終啟動 污水裝置運行十余年來,鼓風(fēng)機作為SBR池運行的核心設(shè)備,曾歷經(jīng)數(shù)次大型改造。為適配系統(tǒng)污染物濃度變化完成電機改型擴容,降低振動、減少檢修頻次,對風(fēng)機框架基礎(chǔ)進行了水泥硬化加固。隨著生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化升級、環(huán)保要求日益嚴(yán)格、污水負(fù)荷持續(xù)升高,傳統(tǒng)鼓風(fēng)機能耗高、噪音大、出力不足的弊端逐漸凸顯。通過與兄弟單位對標(biāo)學(xué)習(xí),磁懸浮鼓風(fēng)機“低噪音、少故障、高效節(jié)能”的顯著優(yōu)勢進入視野,成為污水系統(tǒng)設(shè)備升級的最優(yōu)選擇。2025年5月,污水裝置鼓風(fēng)機改造項目正式提上日程。 集智攻關(guān) 粉碎改造“攔路虎” 新風(fēng)機到場安裝時,維保分廠、機械動力部和氣化分廠根據(jù)現(xiàn)場實際情況,測量精度準(zhǔn)確到厘米級,克服了泵房行車的吊裝高度和泵房現(xiàn)有的吊裝寬度不足問題,完成風(fēng)機安裝及配管工作。單體試車后,機械動力部專責(zé)協(xié)調(diào)電儀分廠、氣化分廠和風(fēng)機廠家技術(shù)人員持續(xù)交流溝通,最終確定使用原風(fēng)機的線路實現(xiàn)新風(fēng)機的信號傳輸,解決了磁懸浮風(fēng)機的PLC系統(tǒng)接入污水裝置DCS系統(tǒng)后反饋信號和運行參數(shù)正常的問題,完成了磁懸浮風(fēng)機儀表自控部分工作。風(fēng)機第一次正式并入系統(tǒng)全自動聯(lián)機運行時,發(fā)現(xiàn)DCS僅有反饋信號,無法對磁懸浮風(fēng)機進行實時調(diào)整,存在“可看不可調(diào)”的問題。經(jīng)過電儀分廠、氣化分廠和廠家人員通力合作,最終實現(xiàn)頻率負(fù)荷DCS給定數(shù)值正常傳輸至風(fēng)機PLC控制系統(tǒng),且DCS反饋信號隨DCS給定數(shù)值正常變化,磁懸浮風(fēng)機改造宣告成功。 凝心聚力 勤學(xué)苦練強技能 7月15日,風(fēng)機廠家技術(shù)人員結(jié)合仿真系統(tǒng)的操作從磁懸浮鼓風(fēng)機的原理、結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)、故障判斷等方面進行了講解,隨后進入現(xiàn)場,對鼓風(fēng)機的各個構(gòu)件、日常巡檢要檢查的各項運行參數(shù)、故障判斷及處理的方法,現(xiàn)場進行手動啟動和停止等進行了詳細(xì)解說。培訓(xùn)的圓滿完成為磁懸浮風(fēng)機的正常運行奠定了基礎(chǔ),7月15日18:00,磁懸浮風(fēng)機正式投入使用。 磁懸浮風(fēng)機的成功改造,為后續(xù)的風(fēng)機改造奠定了堅實基礎(chǔ),經(jīng)過風(fēng)機運行和SBR池曝氣情況連續(xù)監(jiān)測,目前磁懸浮風(fēng)機負(fù)荷70%即可滿足當(dāng)前處理要求,節(jié)能降耗效果明顯,助力污水節(jié)能環(huán)保管理再上新臺階(氣化分廠 田姣 馬曉輝)