在化工廠設(shè)備的日常維護(hù)檢修工作中，振動堪稱機(jī)泵的“隱形殺手”，不斷侵蝕著設(shè)備的健康，加速部件的老化進(jìn)程。以往，傳統(tǒng)的檢修模式嚴(yán)重依賴檢維修人員的經(jīng)驗(yàn)來分析振動原因，這種方式不僅效率低下，還極大地增加了一線員工的勞動負(fù)擔(dān)。面對這一困境，氣化分廠落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，用“賺錢”思維去“花錢”，率先引入手持式振動頻譜分析儀，以數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心，成功開啟了設(shè)備管理智能化、精準(zhǔn)化的全新篇章，成效顯著。

手持式振動頻譜分析儀的應(yīng)用，成為機(jī)泵振動監(jiān)測從“被動搶修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃宇A(yù)防”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。借助定期檢測和趨勢分析功能，操作人員能夠及時捕捉到設(shè)備性能劣化的早期信號，進(jìn)而制定出科學(xué)、精準(zhǔn)的檢修計劃，將設(shè)備故障扼殺在萌芽狀態(tài)。例如，有次灰水循環(huán)泵機(jī)封水壓力低，引發(fā)機(jī)封刺漏。在使用手持式振動頻譜分析儀檢測過程中發(fā)現(xiàn)，泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動未超指標(biāo)且無異響，軸承磨損指標(biāo)偏高，不加干涉會出現(xiàn)被動損失。經(jīng)分析，刺漏的機(jī)封水流入了軸承箱，分廠通過遮擋防護(hù)與潤滑油置換，設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行超30天至停爐檢修。應(yīng)用后，機(jī)泵非計劃檢修次數(shù)銳減，維修成本與人員負(fù)荷同步下降。

為了進(jìn)一步觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，目前分廠對關(guān)鍵設(shè)備例如高壓煤漿泵、灰水循環(huán)泵、除氧水泵等每月進(jìn)行振動頻譜分析檢測，對振動情況、軸承磨損情況進(jìn)行記錄形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，顯著提升了機(jī)泵振動問題的診斷效率，更有力推動了分廠設(shè)備管理向智能化、精細(xì)化方向持續(xù)邁進(jìn)。

氣化分廠的成功實(shí)踐迅速形成示范效應(yīng)，該先進(jìn)技術(shù)在公司BDO分廠、合成分廠、動力分廠、磷銨分廠等推廣應(yīng)用，通過對多臺設(shè)備開展振動頻譜分析，精準(zhǔn)定位判斷，助力解決地腳螺栓松動、轉(zhuǎn)子動平衡失效等振動難題，還提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承早期磨損隱患并納入計劃檢修。隨著智能檢測設(shè)備的高頻次應(yīng)用，公司設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)從“被動維修”到“主動預(yù)防”的根本性轉(zhuǎn)變，設(shè)備可靠性顯著提升，一線員工工作負(fù)擔(dān)切實(shí)減輕。

創(chuàng)新永無止境，探索永不停步。手持式振動頻譜分析儀的成功應(yīng)用，是氣化分廠以實(shí)踐創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題的生動寫照。氣化分廠將繼續(xù)探索智能化工具與生產(chǎn)管理的深度融合，不斷探索新技術(shù)、新方法，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的科技動力。（氣化分廠 楊軍輝）