生產(chǎn)建設(shè)
用“緊日子”過“好日子”就是要向內(nèi)挖潛，實現(xiàn)增產(chǎn)增效。根據(jù)近日市場反饋信息綜合研判，5月13日，陜化公司啟動料漿法57%粒狀二銨復(fù)產(chǎn)計劃。磷銨分廠從接到公司調(diào)度指令到裝置成功開車，僅用時8小時，刷新了該裝置停運近兩個月后快速復(fù)產(chǎn)的紀錄，為企業(yè)增產(chǎn)增效注入強勁動力。
8小時“極速”復(fù)產(chǎn)背后的高效協(xié)同
當日19時，磷銨分廠接到公司調(diào)度指令，要求立即組織一銨裝置料漿法57%養(yǎng)分粒狀二銨生產(chǎn)線復(fù)產(chǎn)，分廠迅速響應(yīng)，第一時間召開復(fù)產(chǎn)工作落實會，以“責任到人、逐項清零”為原則，明確開車前檢查、設(shè)備調(diào)試、人員調(diào)配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)分工。22時，單機試車確認全部完成，公司值班領(lǐng)導現(xiàn)場聯(lián)合簽字確認開車條件。24時，系統(tǒng)開始熱備，次日凌晨1點，反應(yīng)系統(tǒng)引入物料提濃，3點30分粒狀生產(chǎn)線一次投料成功。隨著成品包裝機器人規(guī)律的碼垛聲響起，標志著磷銨三種產(chǎn)品生產(chǎn)線全面恢復(fù)運行。
人、機雙保障筑牢復(fù)產(chǎn)根基
此次復(fù)產(chǎn)面臨著兩大挑戰(zhàn)：一是部分人員放假導致的人力缺口，二是停運設(shè)備的性能穩(wěn)定性。針對前者，分廠提前與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，確保放假的熟練工次日全部到崗；針對設(shè)備狀態(tài)，分廠設(shè)備組利用停運期完成關(guān)鍵設(shè)備維護保養(yǎng)，工藝組每周定期對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行盤車冷備，為快速復(fù)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
執(zhí)行過程中，分廠以“問題不過夜”的效率攻堅。21時，發(fā)現(xiàn)螺旋輸送機電流偏高，電儀分廠與維保分廠人員當即決定更換電機，確保系統(tǒng)零隱患運行；包裝崗位人員尚未完全到位時，二銨成品骨干主動請纓承擔夜間包裝任務(wù)。一系列快速響應(yīng)舉措，確保復(fù)產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣、無縫銜接。
產(chǎn)能釋放激活“緊日子”里的“好日子”數(shù)據(jù)顯示，磷銨分廠生產(chǎn)裝置全系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)時，日產(chǎn)平均穩(wěn)定在1150噸，去年四季度優(yōu)化工藝后日產(chǎn)曾連續(xù)達到1200噸，多次刷新月產(chǎn)歷史紀錄。“產(chǎn)量是分母，消耗是分子，做大分母才能有效降本增效。”分廠相關(guān)負責人表示，此次快速復(fù)產(chǎn)正是以“緊日子”思維向內(nèi)挖潛的生動實踐——通過提高裝置開車率、釋放產(chǎn)能，實現(xiàn)成本可控與效益提升的雙向突破。
當前，磷銨分廠正以此次復(fù)產(chǎn)為契機，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、強化設(shè)備運維，為沖刺更高產(chǎn)能目標夯實基礎(chǔ)。（磷銨分廠 屈小強 黨委工作部 付浩）
