六月份以來，復肥市場波動變化，料漿法二銨需求加大，面對這刻不容緩的有利時機，磷銨分廠審時度勢，搶抓機遇，精心組織一銨裝置料漿法二銨生產，深挖系統潛力，實現粉、粒同開穩定運行。連日來日產不斷刷新，6月25日，一舉突破日產580噸大關。不僅檢驗了大檢修清理、檢修的質量，也有力驗證了單元生產能力。促使一銨裝置生產駛入了快車道，煥發出強大的動能，為今后的生產組織提供了更多選擇依據。

    分礦操作，穩定稀酸生產。針對原料磷礦變化，造成產品養分趨勢走低，分廠及時調整思路，將磷礦配礦再細化、深化，實現一、二套過濾裝置分礦生產。鐵、鋁雜質≥4.5％的四川磷礦配礦后進入5＃球磨機供給一過濾，用于料漿法一銨裝置生產。雜質低的開磷礦與山峽礦配比后進入4＃球磨機供二過濾及大濃縮生產，用于傳統法二銨裝置生產。分礦操作后，磷酸生產好轉，稀酸出酸穩定，稀酸槽液位充足，為一銨生產創造了便利條件。

    持續技改，激發裝置活力。利用本次大檢修，對一銨裝置熱風爐進行改造。邀請廠家人員對爐膛進風口重新設計，對爐膛內進風分布器進行改造，確保爐膛兩側進風量匹配。改造完成后熱風爐節能效果明顯，在滿足系統高產前提下，天然氣單耗較之前下降5m3/噸；粉狀一銨包裝前期為人工接袋，為了提高包裝效率，改善現場環境，本次大檢修，新安裝一臺自動稱重噸包機，配備布袋除塵器，在提高粉狀一銨包裝效率的同時現場環境大為改善。新包裝機投用后，原有每班的6名操作人員，減少為現在的每班4人，進一步壓降了用工人員成本。

    粉粒平衡，細化過程控制。料漿法生產，粉粒同開，共用一、二效制取料漿，共用天然氣爐提供熱風干燥。過程控制和兼顧平衡工藝是生產的關鍵。工藝組在前期生產摸索的基礎上，重點在料漿的濃縮和物料的干燥上下功夫。通過制定標準化的換熱器清理檢查流程，根據配礦后磷酸分析指標，動態調整料漿濃縮工序控制指標，確保一、二效換熱器運行穩定，為后工序提供充足的合格料漿；通過對噴粉塔認真細致檢查清理，確保進塔干燥熱風量滿足生產需求，同時動態調節兩臺熱風機風門，為粉、粒兩套系統匹配合理干燥熱風量，確保雙系統穩定運行。在養分控制方面，工藝組對料漿比重、中和度、成品水分重點管控，同時根據粉、粒產品養分變化，及時調整硫酸銨母液和固體硫酸銨的添加量，在確保產品質量的前提下，壓低養分，減少養分過剩造成損失。

    增產增效是磷銨今年追求精益管理，實現能效提升的重點工作。當前，通過分類配礦、分礦配酸，不僅拓寬了不同品位磷礦的適應性，在一銨裝置粉粒同開情況下，日產持續突破550噸，為磷銨總產量穩定打好了堅實基礎。