走進52萬噸尿素鈍化空氣風機廠房，一臺深灰的外殼的風機矗立在廠房東側，天藍色的標識牌讓人眼前一亮，機身外表新穎，走近機身，基本聽不到運行噪音。原有運行十余年之久的2臺風機，每年都要進行一次外委大修，運行3個月就要更換一次空氣濾芯和水濾芯，維修費用及運行成本高、維修周期長、功耗高等一系列問題日益凸顯。機械動力部主動出擊，開展技術攻關，通過聯系專業廠家及多方學習交流，了解到一項行業新技術——空氣懸浮式風機。

該新設備旋轉部件為空氣軸承，它通過利用高速旋轉力而自浮動，結構簡單，不需要供油裝置及附加裝置。旋轉軸直接連接到葉輪，并通過空氣軸承形成無油潤滑系統，連續運行周期明顯延長，摩擦系數小，電耗低。走近機身，基本感覺不到設備的運行噪音，大大減少了生產現場的職業危害因素。此外，維護保養簡單，費用低，節能降噪，綜合性能突顯。去年3月26日，采用該新技術的設備經過調試投入運行。截止目前，已連續穩定運行近一年時間，基本實現零故障。 

近兩年，公司在設備管理方面集中攻關，技改超越，積極開展技術改造，推廣新技術、新材料應用，破解“卡脖子”關鍵技術難題。共組織完成了技術改造70項，推廣新技術、新材料應用7項。其中，采用超級包涂層和冷纏防腐技術，有效解決了氨管線、甲醇管線腐蝕減薄問題，消除了安全隱患；2#、3#爐水冷壁管噴涂耐磨層，3#爐3臺磨煤機內錐體涂耐磨涂料，大大延長使用周期，檢修費用和人員檢修勞動強度大幅下降；磷銨428風機聯軸器改為永磁調速器，電機改為節能電機，不但延長設備運行周期，而且節能顯著。

2023年是公司“降本增效”年，今年的設備管理工作重點將緊扣科技創新，推動健康持續發展，促進科技成果轉化。以積極應對“三高一長”設備問題為中心，節支降耗和科技創新為兩個著力點，主要大力推廣永磁電動機、空氣動壓懸浮軸承等新技術，實現節能、降耗，突破系統安全穩定運行瓶頸。這些技改項目實施見效后，對減少設備故障，節約檢修費用具有重要意義。(機械動力部  張偉)