合成氨生產中，高濃度合格的水煤漿對系統高效穩產發揮著重要作用。進入2021年，陜化公司圍繞生產裝置水煤漿提濃，多措并舉，突出解決生產瓶頸問題，不斷優化運行指標，使水煤漿濃度提升到了62.8%以上，創下水煤漿提濃歷史最好水平，為合成氨系統系統高效穩定長周期運行創造了條件。 控制原料煤粒度，滿足煤漿提濃要求。 原料煤的硬度、粒度是煤漿提濃的基本要求。原料煤的硬度大或粒度大時，煤粒不易被磨細，制取的煤漿粒度粗、穩定性差、不利于輸送；原料煤的硬度低或粒度小時，制取的煤漿粒度會變細，易于制取高濃度煤漿。氣化分廠從原料煤進倉入手，嚴把進煤質量關，對來煤煤種、硬度、粒度、灰分、含水量嚴格篩選，從源頭上防止不合格煤種進入系統。 優化磨機磨棒級配，改變煤漿粒度分布。 磨棒級配直接影響煤漿粒度分布的合理與否，在煤種不變時，調整磨棒級配能夠有效調節煤漿粒度分布。技術組經過調研，對磨機內部磨棒級配進行了調整，一是把原來的磨棒由65錳改為M45,提高了磨棒的硬度；二是增加了磨棒重量，棒重增加了5噸；三是定期給磨機補加鋼棒，從而提升了磨機制漿能力，達到了煤漿粒度分布要求。 改變磨機密封方式，穩定煤漿濃度。 以前磨煤機筒體采取螺栓加膠墊的方式密封，膠墊易老化，檢修頻次高，磨機運行周期短。經過技術組研究討論，膠墊改用填料，不僅密封效果好，而且密封時間長，有效減少了磨機檢修頻次，延長了磨機運行周期，提升了磨機制漿能力，穩定了煤漿濃度。 改進煤漿添加劑，增強煤漿提濃。 水煤漿添加劑在煤漿提濃過程中能改變煤漿粘度，決定著煤漿的流動性和穩定性。分廠技術人員及時調整添加劑材料配比以及嚴格把控用量，確保煤漿粘度符合工藝指標，增強裝置產出合格煤漿的能力。此外，氣化分廠還通過對磨機滾筒篩末端實施增加擋板改造，提高煤漿掛漿。增加回流裝置，對煤漿進行二次研磨，提供小粒度煤漿等手段，保證高濃度煤漿產出。 通過以上舉措，生產裝置煤漿濃度從2020年的62.0%提升到了62.8%，截至2021年2月初，水煤漿濃度持續穩定在62.8%以上的新水平。伴隨煤漿提濃，氣化爐煤漿反應效率明顯提高，產氣量隨之提升，合成氨日產連創新高，為確保生產系統全年高效穩產奠定了基礎。（張鐵靜）
