三秦都市報-秦聞訊（任宏剛）陜西陜化煤化工集團有限公司（簡稱陜化公司）坐落于陜西渭南華州區精細化工園區，是一座集煤化工、磷化工和精細化工于一體的大型國有化工企業。

1,4-丁二醇生產裝置是陜化公司精細化工產品生產主裝置，在西北地區屬于首套。該裝置主要包括一期3萬噸冠達工藝BDO（1,4-丁二醇）裝置、二期10萬噸英威達工藝BDO裝置和4.6萬噸PTMEG（聚四氫呋喃）裝置。其中炔化工藝采用炔醛法，主要流程為乙炔氣經過凈化后和甲醛在銅鉍催化劑作用下合成反應，再經過過濾及精餾后產出1,4-丁炔二醇產品。

為了有效釋放1,4-丁二醇裝置二期炔化系列優化提升技術改造后增加的產能，同時解決一期炔化運行成本高，脫離子廢水消化難，攪拌器和F102等設備維修費高、物料單耗高等現實問題，陜化公司于2022年11月份啟動一二期炔化協同提效技改項目，將一期乙炔氣改至冷卻二塔出口，將入口壓縮機連通，新增一期乙炔稀酸凈化系統，乙炔氣再配管送至二期凈化出口，實現一二期炔化協同提效的改造目標。

“現有一期炔化只留凈化工序，其余工序全部停下來，運行設備要減少，還要實現系統負荷不降反增！”

這是一個“不可思議”的技改目標。由于工藝包選用不同的專利技術，兩套炔化單元生產工序和控制指標差異較大，協調改造難度可想而知。多名技術人員直呼：“這怎么可能？”

就是這樣一個近乎不可能完成的技改，經過公司領導科學決策，各部門和分廠積極協作，全面分析一二期炔化不同技術路線實現工藝聯通的可行性，尋找兩套不同工藝系統的關聯點，制定出了切實可行的技術方案。這一“不可思議”的技改經過了系統氣量平衡、管線阻力測算、裝置能力評估、過程安全評估、系統風險辨識、凈化效果評價、裝置產能分析、應急方案制定等一系列具體工作，在大家共同努力下順利完成，技改項目也及時通過科技項目立項審批。

4月底，除新增稀酸凈化塔還未投運外，一二期乙炔氣已成功聯通，這項技術改造項目的投運，有效降低了1,4-丁二醇產品生產成本。一期炔化反應器以及F102、精餾、脫離子停運后，檢修費用可降低約每年約60萬元，脫離子廢水處理費用以及鹽酸燒堿費用下降300萬元以上，樹脂費用每年節約180萬元以上，電費每年節約100萬元以上元。

“把不可能變成可能，是思維的創新才有了方法的創新，才最終實現了技術突破，降低了生產制造成本”。這次通盤考慮的技改項目成功實施，陜化公司停開1,4-丁二醇一期炔化裝置不僅節約了生產成本，同時簡化了1,4-丁二醇產品生產組織結構，有效整合壓縮了崗位操作及巡檢人員工作量，徹底解決了脫離子水處理難題，同時減輕設備維護人員工作量。