6月11日，尿素分廠合成裝置區壓縮機組的凝汽器改造工程正在緊羅密布地展開。

二氧化碳壓縮機組的凝汽器是2臺臥式換熱器，其作用是從汽輪機出來的蒸汽經凝汽器冷卻成冷凝液后送出界外回收利用。隨擴能改造運行負荷提升，現用的凝汽器不能滿足生產需求。分廠決定利用這次年度設備大檢修的機會，對系統2臺凝汽器進行改造，將凝汽器換熱面積由750m2提升至1000m2以上，提升凝汽器換熱能力，使單臺汽機每小時節約蒸汽約3t，每噸蒸汽按120元計算，每個小時節約360元，每日可節約8640元。

在壓縮機組凝汽器改造前期，分廠領導和技術員自2月份就著手對凝汽器運行時的數據進行采集調研,6月進行實施改造，系統開車后將對改造后凝汽器運行進行評估。

在改造施工期間，化工班長及監護人對作業項目風險進行評估，拉好警戒線，落實好安全措施，作業組長辦理好票證，項目作業全面展開，公司領導、分廠廠長多次到作業現場檢查指導工作，安全員、技術員時常在作業點巡檢，監護人履行好職責，注視作業人的檢修步驟，有效杜絕了違章行為發生。只見作業人員把凝汽器的封頭，管板、管束全部拆卸出來，將改造更換成滿足生產要求的管板、管束等部件，為以后生產系統安穩長滿優運行提供了可靠的設備保障。（韓立崗）