隨著氣化分廠能效提升工作的推進，715裝置PSA工序裝填吸附劑拉開了序幕。面對時間緊、任務重的局面，分廠上下加班加點，全力以赴，力爭PSA裝填吸附劑順利完成。

PSA吸附器使用四種催化劑，分別是活性氧化鋁、活性炭、5A分子篩、碳分子篩。裝填前需進入塔內進行檢查、修復絲網，再以袋裝的方式進行裝填，由于吸附器人孔較小、位置高等特殊原因，分廠組織研討確定實施方案。

未雨綢繆，蓄勢待發。裝填工作前夕，為確保效能提升項目順利、安全開展。分廠組織專人負責，將715裝置PSA工序單獨隔離，與吸附塔相連的進、出口、火炬管線、氮氣管線加盲板掛牌，并做好記錄。保證PSA工序與相關工序隔離。

規范操作，盡職盡責。吸附塔人孔打開后，持續進行空氣置換，聯系分析上、中、下部位采樣，檢測氧含量及有毒可燃性氣體，嚴格按照受限空間票證辦理，作業人員佩戴好氧氣檢測儀、對講機及個人防護措施進塔進行作業。

精細管理，安全為天。為保證塔內作業人員的正常工作，分廠要求監護人員至少每3分鐘與塔內人員溝通一次。隨著“效能提升”項目的有序進行，氣化分廠從設備現場的布置和安全措施標志，到安全措施的落實和工作票的許可，每個環節都做到事無巨細，精細管理。（氣化分廠 袁廳 王珂珮）