近日，塑業公司在次品質量追蹤的過程中發現，加長筒管后的內粘膜布卷在其后圓織崗位編織生產過程中可大大減少次品故障的發生，塑業公司立即開展筒管改造任務，以現有產能預計，每個內粘膜布卷至少可減少損耗100米，全年預計可節約50余萬元。

究其次品發生的原因，是由于圓織崗位在套織內粘膜的過程中，因內粘膜布卷筒管較短，內粘膜兩側時常發生擠壓故障，使得內層內膜破損，導致內粘布卷漏氣進而需重新裁剪接頭補氣。而在下一道工序內粘崗位，在圓織崗位未發現的受損內粘膜極易導致漏氣，在高溫粘合過程中擴大傷口從而無法有效粘合，再經人力補氣后，次品量動輒百米之多，浪費嚴重。

為徹底解決此問題，塑業公司迅速行動，開展內粘膜筒管改造，逐步淘汰原有筒管。對標兄弟單位并多次實地測驗后，確定內粘膜筒管加長15-20cm，改造后的筒管在使用過程中基本杜絕了擠壓故障造成的浪費，年預計可節約資金50余萬元。同時，大大減輕了圓織崗位和內粘崗位接頭補氣的工作量，成效顯著。

塑編原材料價格節節攀升，塑業公司從內部節約出發，打破經驗思維，深入群眾調研，于細節處見微知著，力爭在“干毛巾上榨出水”，在技改降耗上持續發力，為陜化2021年圓滿收官做出更大貢獻。(塑業公司 李亞圓)