一二期系統(tǒng)自1月底檢修完開啟后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入高負荷生產(chǎn)，日產(chǎn)BDO保持在390噸，為了進一步提高產(chǎn)量，公司決定重啟一期加氫裝置。臘月二十九開始，相關(guān)部室和分廠人員轉(zhuǎn)戰(zhàn)至一期加氫精餾現(xiàn)場，換熱器打壓和配管交織在一起，工藝和維保電儀通力協(xié)作，大年三十現(xiàn)場檢修基本結(jié)束，進入試開車階段，分廠技術(shù)人員放棄休假奮戰(zhàn)在一線，大年初六系統(tǒng)投料運行。
大年初二凌晨，甲醛二線反應(yīng)器熱點溫度持續(xù)上漲，操作工發(fā)現(xiàn)異常后判斷為反應(yīng)器列管有漏點，及時切斷甲醇進料，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)，分廠立即組織進行工藝處理，并聯(lián)系維保人員打壓消漏，經(jīng)過1天1夜的奮戰(zhàn)，甲醛二線投料并入系統(tǒng)。大年初二05:00，巡檢工發(fā)現(xiàn)甲醛裝置東側(cè)地下管網(wǎng)刺漏，分廠會同機動值班人員現(xiàn)場查看，立即調(diào)用挖機查看漏點，挖開后發(fā)現(xiàn)循環(huán)水管線刺漏，打卡消漏后恢復(fù)正常。
此外，一期罐區(qū)部分停運設(shè)備未正常使用，內(nèi)部物料未清理存在安全隱患，且設(shè)備資源閑置，分廠利用節(jié)假日，組織人員清理V911c、V913、V407和V406，清理后全部置換備用規(guī)范管理。更換二期加氫兩個主反應(yīng)器催化劑，產(chǎn)生活化廢水4300余方，分廠采取多種方式，加班加點消化處置，降低系統(tǒng)廢水量。
面對生產(chǎn)上的頑疾，BDO人勇往直前，堅守在一線想辦法解難題，以昂揚的斗志迎接新一年的生產(chǎn)任務(wù)。（荊凱）
