2025年一季度陜化塑業公司生產各類規格包裝袋815.86萬套，完成計劃任務的136%，同比增產101.75萬套，創出歷史新高。供應陜化公司各類規格包裝袋756萬套，實現利潤67.05萬元，達成首季發展提效目標。 滿產保供 優化管理運行 滿產高產是實現系統協同降耗的有效途徑。一季度以來，塑業公司以充足穩定供應陜化公司包裝袋為服務職能根本，全力以赴滿負荷生產。在具體落實中，以扁絲質量、袋片質量、粘合質量、印刷質量幾個重點生產工序為把控關鍵點，明晰職能檢查督導細則，加強各責任區域生產巡檢和質檢頻次。同時，科學安排，互通配合，確保大批量半成品物料流轉加速暢通，實現生產系統的管理優化。一季度拉絲工段平均產率98.14%、圓織98.11%、吹膜99.93%，完全次品率4.6%，綜合電耗1389.31（度/萬套），實現量和質的有效增長和提升。此外，深化職能服務力度，全體女工分批次完成百輛運絲車清理修整任務，強化行動作風，營造親如一家、盡責擔當的整體工作氛圍。 執行到位 壓實安全責任 安全培訓教育和隱患排查治理在于執行到位，持續推進。一季度塑業公司全員安全培訓共12期，培訓內容涵蓋安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析、風險辨識等，切實將上級的部署要求傳導至一線，凝聚提升安全意識。特別針對打包入庫、運輸裝卸、設備檢維修等重點管理工種，組織專項技能提升和安全知識培訓。明確在具體工作中的定責監督，以高頻督導幫扶員工增強規范操作意識，養成安全防范習慣，從而有效降低、杜絕三違情況。在隱患排查與治理方面，實施落地在全覆蓋檢查和區域分責整改上，將檢查和整改成果上會通報并掛鉤安全績效，推動生產安全環境的見效持續向好。一季度開展綜合安全隱患排查24次，發現安全隱患52項并全部整改完畢。同時，按照陜化公司安全標準做實安全投入，新增消防點并更換消防設備32件，切實筑牢安全防線。 提標改造 攻堅短板增產 設備發力是滿產高產的創效基礎。塑業公司找準產線短板，對吹膜機螺桿擠出部位的運載問題進行成套清理換新，對輔助配套的水套襯套和齒輪減速機油路等統一保養消漏，吹膜機速率提升25%。此外，在布卷內外袋的粘合環節，一是對內粘機烘箱部位風機和電機皮帶輪進行提標增效技改，二是將烘箱內部電加熱部件由原先的三區串聯改為分段式控制增溫，實現烘箱溫度的精確調節而降低整體溫差。經檢測高溫區降低8-10度，整體溫差降低約10度，由此解決因溫差引發的粘合不均次品問題，為內粘崗位保質提速創造出先決條件。目前內粘設備運行速率由原先的41赫茲增至43赫茲，月增產約7.7萬套。（塑業公司 李欣）
