近期，塑業公司編織袋全自動切-縫-套-圈口一體機、輪轉間接式全自動柔版印刷機投產運行，原服務于磷銨產品包裝編織袋生產線的套袋、圈口、切縫印人工崗位成功破圈實現自動化增效賦能。 對標引新破舊式 夯實設備基礎是優化生產質量、增強企業核心競爭力的中心。今年以來，塑業公司在科技自動化應用、生產人工減負增效、安全風險管控提升途徑等方面外出對標學習，針對磷銨產品包裝編織袋生產線存在的全人工生產方式，落子于塑編制造行業獲得突破發展的套袋、圈口兩道全人工手作工序和切縫工序的串聯一體自動化生產前沿技術，經過實地嚴格考察與1688公開招標，選定鑄造質量優越、行業首屈一指的生產廠家，對磷銨產品包裝編織袋生產技術進行武裝啟新。 速度提升增產能 淘汰落后產能、減少資源消耗是推動企業高質量發展，落實做優用好增量、變量的方式要義。在設備生產速度提升上，淘汰原生產能力為28條/分鐘切印一體機、人工套袋日產2600套/人、人工圈口日產2400套/人的間斷式慢節奏運轉模式，設備更新至后切-縫-套-圈一體機，生產能力為18-23條/分鐘，年生產能力達550萬-650萬套，全自動柔版印刷機高速印刷能力達60-80條/分鐘，年生產能力達680萬套（日運行12小時+5天制），完全滿足現有磷銨包裝編織袋生產需求。滿負荷情況下700萬套富余產能可隨時充裕到內粘尿素編織袋的生產工序中。 勞務減負降成本 人才是企業發展凝聚戰斗力量的前提。設備先進性帶來技術上的“硬支撐”則為人才培育提供出成效顯著的干事平臺。本次設備引進后，原套袋、圈口、切印三道工序配備用工15人減為6人，富余人員充裕到生產各關鍵工序中培養提升，為各環節質量管理細化加持新力，在新技術生態下迅速成長起來的6名員工，在工資水平方面都有跨越式的提升。此外，在生產成本控制上，工序簡化帶來的勞務成本年節約24萬元。真正實現“人盡其用”、企業創效的循環上升式發展。同時，印刷設備配備伺服變頻交互控制系統、自動牽引放卷裝置和一體可視化控制面板，實現布卷在印刷過程中自動簡易化操作、勞動強度減負的突破提升。進一步為公司“就地取材”吸引“源頭活水”注入，把握提升專業技能、用工年齡、綜合素質方面的人力資源質量結構優化搶好“先手棋”。 質量飛躍啟新篇 質量改進重在落腳于下游實際使用過程中的客觀難題。高速印刷機設備配備的氣油壓式自動糾偏控制，衛星式雙面電暈八色印刷對布卷印刷過程中生產質量規格精度控制、袋面精細化印刷附著效果帶來質的提升飛躍。更為振奮的是切-縫-套-圈一體化設備打破傳統的內袋膜與外袋兩體先套再縫的生產操作流程，帶來的先進優越性一是將內袋膜底邊與外袋齊平雙折邊縫底，底邊的穩固性從根本上解決了傳統工藝下內袋膜在后序物料裝袋過程中無法避免發生的內底邊折角、內底破袋等造成的物料撒漏、泛潮等客觀問題；二是在圈口過程中，徹底淘汰傳統的全人工超聲波縫紉方式，采用內袋膜內推袋口齊平后再圈口的生產方式，解決掉外套袋和外袋人工圈口縫制過程中無法避免的深度和平整度誤差。換言之，外袋與內套袋首尾充分縫合后，二者在留有充分預留量的前提下實現精確貼合穩固，為后序包裝工序中袋片張口流暢、入料容積、縫合機械化帶來肉眼可見的改進效果。 活水注入更需堡壘筑堤，下階段塑業公司將緊跟集團公司部署，重點在產品質量標準、工藝的規范管理、設備的維護管理方面，加強對標學習，發揮出新設備的自動化生產規模效能，以實干實績為陜化公司高質量發展新篇章貢獻塑業力量。（塑業公司 李欣）
