近期，氣化分廠D爐試開車正在有序進行中，在調試階段分廠及時發現煤氣管線放空閥HV13005D內漏，經綜合研判決定將HV13005D閥進行返廠維修。

維修人員拆除時，發現HV13005D閥前法蘭有少量的黃褐色粉末流出，流出的黃褐色粉末遇空氣后，冒出濃煙并自燃，現場用清水對閥前管道沖洗降溫后，HV13005D才順利拆下，HV13005D拆除后用盲法蘭將兩側管線進行封堵，經過對黃褐色取樣分析發現粉末中含有硫化亞鐵，硫化亞鐵遇空氣易自然。

因D爐出工段大閥內漏，HV13005D閥前管道有煤氣竄入，目前管線內存在CO、H2及硫化亞鐵等介質，此次HV13005D回裝作業安全風險較大。分廠經過認真分析研判，制定了詳細的泄壓、置換、沖洗方案，以及著火、中毒應急預案，防止作業過程發生中毒、著火事故。

作業前，分廠要求參與工藝處置及檢修人員進行方案及應急預案培訓，參與人員熟知方案內容，熟練掌握處置程序。HV13005D回裝前，技術人員現場指揮，處置過程嚴格逐條落實處置方案，反復確認，確保各項安全措施落實到位。現場架設風機對作業現場進行強制通風，防止煤氣聚集，放空口氣體分析合格后，HV13005D安裝作業正式開始。閥門安裝過程中用原水對煤氣管道降溫，并對HV13005D前后管道內部進行沖洗稀釋，有效防止了管內介質自燃，作業過程安全順利。

面對此次安裝條件復雜，氣化分廠結合現場實際情況，優化設計方案。為氣化D爐有序試開車提供了有力的保障。（氣化分廠 張向軍）