走進磷銨，閱讀一部“生存之戰”的奮斗史。

1991年，原陜化復肥廠磷銨裝置投產，成為陜西省“七五”“八五”重點工程。然而，受限于體量小、工藝老舊、成本高企、市場波動的多重壓力，這條生產線長期掙扎在虧損邊緣，“開車即虧損”的困境持續多年。彼時，那句“企業生存靠質量、保證質量靠員工、員工生存靠企業”的標語，逐漸成為磷銨人背水一戰的精神力量?，F如今，面對2024年磷銨市場持續低迷，磷銨分廠刀刃向內，以“緊日子”思維推動機制創新，通過氟鈉崗位用工改革、配礦策略優化、包裝線自動化改造等舉措，全年產量突破34萬噸，創歷史新高。

這一歷史新高的背后，是20年前“質量與員工共生”理念的延續。磷銨分廠始終將質量管理視為生命線，從原料配礦到成品包裝，每一環節均建立標準化流程，并通過“質量考核掛鉤績效”激發全員責任意識。2025年3月，磷銨分廠引入DCS實時監控系統，將成品袋重誤差從0.4kg降至0.25kg，僅此一項年創效180萬元。正如磷銨分廠老員工所言：“過去靠‘忠心’保質量，今天用‘匠心’提精度，但根子里的責任感從未變過?！?/p>

走進磷銨，聆聽分廠講述發展史。

2018年磷銨分廠首次嘗試純貴州礦生產時，物料反應活性差、系統料色泛白等技術難題頻發。面對挑戰，團隊以“質量即生命”的信念，連續數月駐守現場，最終通過優化料漿配比、創新“快速洗滌法”，將停車清理時長縮短40%，產量逆勢提升。這一戰，不僅延續了“質量靠員工”的基因，更讓“創新”成為新一代磷銨人的文化自覺。

創新是磷銨分廠的破局關鍵。磷銨分廠“8小時極速復產”案例，正是這一基因的集中體現。2025年5月13日，分廠接到復產指令后，以“問題不過夜”的效率完成設備調試、人員調配，僅用8小時實現全線開車，完成料漿法二銨復產，刷新行業紀錄。這一速度的背后，是“四種經營理念”的深度實踐——用“營銷思維”優化生產流程，用“賺錢思維”推動技改技措。

磷銨分廠以機制創新激活內生動力。通過“產量承包、多勞多得”改革，氟鈉崗位月產多次刷新紀錄；一線員工的“閑話”與“牢騷”被轉化為技術突破點：老班長提出的酸性料漿比重調整方案，使一銨裝置日產提升100噸；員工隨口一提的“折流板改造”將二銨裝置開車周期延長5天。這些看似微小的創新，實則是“本位做事、換位思考”文化的具象化。磷銨分廠負責人始終堅持“卓越不是口號，而是每個崗位的主動求變，創新突破?！?

改革是催化劑，員工與企業同頻共振，才能迸發新質生產力。2010年，面對行業產能過剩與環保高壓，磷銨分廠以“敢啃硬骨頭”的魄力啟動環保改造：尾氣吸收塔投用、重力除塵系統升級、破碎機改型……十余項技改項目將尾氣氨含量從2000mg/m3降至1000mg/m3，年節約蒸汽成本超百萬元。  

2018年，復肥裝置區通過廠容改造，將“灰頭土臉”的老廠房變為“清新整潔”的新園區；辦公樓與操作間煥然一新，蒸汽管道用鋁皮包覆，安全標識清晰醒目。一位副廠長感慨：“環保改造讓員工從‘愛廠如家’變為‘愛廠勝家’。”

當前，磷銨分廠正以“傳統煤化工標桿”為目標，推動產能與效能雙提升：料漿法二銨日產穩定在550噸以上，傳統法工藝通過折流板改造實現15天長周期運行，全自動包裝線年創效超200萬元。磷銨裝置運行率100%，日產屢創新高。