俗話說，“萬事開頭難”，在質量控制過程中也同樣如此。需要將物料資源進行調整，把廠房的眾多焊材重新歸納整理，并在焊材庫添加濕度計，除濕機，紅外線燈等設備，為焊接作業提供良好的后勤準備。嚴格遵守焊材領取規程，對于需要使用的焊材，提前一天報備焊材使用計劃，預先進行烘干。這種措施不但可以確定焊材的使用定量，減少浪費，還解決了由于隨意使用烘干箱所導致的烘干時間不規范，焊材濕度不過關等問題。同時，保證了焊材干燥，減少了焊縫氣孔的生成率，提高了作業質量。

驗收階段的質量控制也同樣重要。因此，員工們在廠房專門規劃出一片區域用作為壓力試驗區，周圍采用圍擋進行隔離，在驗收時將容器置于隔離區內，依照圖紙要求嚴格執行壓力實驗。在試壓期間，依照壓力與時間的關系繪制壓力試驗記錄圖，通過定時定點的壓力表示數以及時間記錄，將實際數據與合格數據相互比對，最終得出結論。嚴格落實壓力實驗相關要求，可以切實提升產品質量，為產品實際使用的安全質量保駕護航。

除了上述質量保證措施外，維保分廠通過專項培訓提升員工質量素質，打造優秀的質量素養。以五型班組建設活動為引，通過宣貫的方式，全體員工學習了質量月活動計劃、質量宣傳小視頻、質量檢驗國家標準等，將質量觀念深入人心。同時，量化質量標準，嚴格按照壓力容器制造相關國家標準進行質量檢驗，摒棄經驗理論。通過自身測量數值與標準值比對，不斷改進自身質量問題，最終向著高質量作業的目標邁進。

一直以來，維保分廠堅持從細節做起，不斷加強質量管理，全面落實企業質量主體責任，提升檢修質量，不斷推進公司發展與裝置平穩運行。（維保分廠 喬琳崴）